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圆柱定型模板加工工序

发布日期:2020-05-20 发布: 临沂久筑建材 阅读量(


圆柱定型模板加工工序分为很多,原料到半成品,从半成品到成品,每个阶段都需要按照不同的要求标准加工。施工方使用的都是圆柱模板成品,半成品到成品的深加工过程对圆柱模板质量起到了重要作用。为了使施工单位能够更加全面的了解圆柱模板的产品性能,使模板得以更充分的利用,本文将详细介绍半成品的特点以及半成品最终成型需要经历哪些二次加工过程。圆柱模板半成品的特点,边角毛糙。木质材质在经过高温高压初步成型后,模板表面温度过高,经过自然冷却后模板边角是毛边,不能直接使用,边角处的芯板直接裸露在外,平整度不够。长度宽度更大。圆柱模板半成品的长度宽度都是超标的,需经过二次裁切去掉多余的长宽。通常为了节省生产成本,厂家对半成品长宽的控制误差是2cm。拼缝缝隙较大。常规圆柱模板的高度是3米,通常使用的芯材长度在1米左右,所以模板半成品表面通常会有两道拼缝,由于采用了交叉铺板,所以每层芯板的拼缝都不在同一位置,保证模板在使用中不断裂。
 
圆柱定型模板加工工序
 
圆柱模板半成品到成品的深加工工序介绍,半成品质检。从压机刚出来的圆柱模板半成品在冷却后,临沂鹏程木业都要进行第一次质检,主要检查覆贴膜纸是否偏位;内圆和外圆环氧树脂膜是否开裂;冷却后的半成品是否出现明显回弹变形。质检合格后进入裁边工序。圆柱模板半成品经传送带至自动锯切机裁边。锯切机裁边的尺寸提前根据需要的成品尺寸调好,保证标准的长度和宽度。裁边之后进入开槽工序。将切好边的半成品送到开槽机内开槽,保证进板的速度均匀一致,避免偏槽发生。开槽后的半成品要经过喷漆处理。喷漆的位置主要是凹凸槽区域,防止后期使用时吸水膨胀变形,影响两片模板的无缝扣合。喷漆结束后要经过打磨处理。打磨时要将较大的拼缝填补,并做防水处理,保证模板表面光滑亮丽。圆柱模板半成品的区别主要包含两方面:一是外观尺寸的区别,二是强度性能的区别。在外观尺寸上,半成品的高度宽度均高于成品2公分左右,半成品在经过开槽、裁边、喷漆、打磨等工序后制成成品。在强度性能上,圆柱模板成品性能更胜一筹,成品经过高温高压二次成型后,芯板的胶合强度更高,使用寿命更久。


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